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廈門(mén)不銹鋼中厚板產(chǎn)生缺陷的措施！
來(lái)源：www.haidagy.com 發(fā)布時(shí)間：2020/12/3 16:03:01
不銹鋼中厚板在使用過(guò)程中要注意缺陷的產(chǎn)生，鋼板表面的小縱裂、峰狀裂紋、邊線(xiàn)裂紋、夾雜、結疤會(huì )影響表面質(zhì)量，造成改判，使得產(chǎn)品質(zhì)量下降。
鋼板缺陷的形態(tài)表現：
1、小縱裂，鋼板表面小縱裂形態(tài)為長(cháng)度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm。
2、峰狀裂紋，該裂紋全部發(fā)生在鋼板下表的距邊部5-60mm處，宏觀(guān)方向與軋制方向垂直，呈“山峰”狀。
3、邊線(xiàn)裂紋，該裂紋主要發(fā)生在鋼板距邊部20-80mm處，形態(tài)為多條大小不一的并行縱向裂紋，其規律是鋼板規格越厚、越寬，此類(lèi)缺陷越嚴重。
4、夾雜、結疤，夾雜、結疤呈規律性分布，經(jīng)過(guò)邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現象明顯。
產(chǎn)生缺陷的原因：
小縱裂是細小雜質(zhì)混入結晶器形成；
峰狀裂紋產(chǎn)生的原因主要是鑄坯外弧皮下角橫裂所致；
邊線(xiàn)裂紋是在軋制過(guò)程中因鑄坯棱角向表面的側翻所致；
夾雜、結疤是精整時(shí)表面氧化渣未清理干凈所致。
防止缺陷產(chǎn)生的措施：
1、定期對結晶器檢查，特別是水樣，查看是否有小雜質(zhì)混入，引起水質(zhì)變化。
2、嚴格控制設備過(guò)齡服役，確保扇形段維護的及時(shí)型，避免因發(fā)生扇形段局部輥子不轉導致鑄坯深度劃痕。
3、實(shí)施彎曲段配水分區控制，動(dòng)態(tài)控制不同寬度端面鑄坯的角部溫度，避免鑄坯在彎曲過(guò)程中角部溫度進(jìn)入脆性區。
4、盡可能用寬端面鑄坯生產(chǎn)大寬度鋼板，減少鋼板軋制時(shí)的展寬量，從而減輕寬鋼板軋制時(shí)的邊部不均勻變形程度，弱化鋼板出現邊線(xiàn)裂紋的寬向程度。
5、提高鑄坯在加熱爐內加入溫度的均勻性，優(yōu)化板坯加熱工藝，減少鑄坯上下面溫差，降低軋件上下面變形抗力差別，從而縮小軋件邊部的不均勻變形。
6、提高鑄坯精整能力，避免出現鑄坯精整后的氧化渣清理不徹底、局部深度燒痕等二次缺陷的發(fā)生。
鋼板缺陷的形態(tài)表現：
1、小縱裂，鋼板表面小縱裂形態(tài)為長(cháng)度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm。
2、峰狀裂紋，該裂紋全部發(fā)生在鋼板下表的距邊部5-60mm處，宏觀(guān)方向與軋制方向垂直，呈“山峰”狀。
3、邊線(xiàn)裂紋，該裂紋主要發(fā)生在鋼板距邊部20-80mm處，形態(tài)為多條大小不一的并行縱向裂紋，其規律是鋼板規格越厚、越寬，此類(lèi)缺陷越嚴重。
4、夾雜、結疤，夾雜、結疤呈規律性分布，經(jīng)過(guò)邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現象明顯。
產(chǎn)生缺陷的原因：
小縱裂是細小雜質(zhì)混入結晶器形成；
峰狀裂紋產(chǎn)生的原因主要是鑄坯外弧皮下角橫裂所致；
邊線(xiàn)裂紋是在軋制過(guò)程中因鑄坯棱角向表面的側翻所致；
夾雜、結疤是精整時(shí)表面氧化渣未清理干凈所致。
防止缺陷產(chǎn)生的措施：
1、定期對結晶器檢查，特別是水樣，查看是否有小雜質(zhì)混入，引起水質(zhì)變化。
2、嚴格控制設備過(guò)齡服役，確保扇形段維護的及時(shí)型，避免因發(fā)生扇形段局部輥子不轉導致鑄坯深度劃痕。
3、實(shí)施彎曲段配水分區控制，動(dòng)態(tài)控制不同寬度端面鑄坯的角部溫度，避免鑄坯在彎曲過(guò)程中角部溫度進(jìn)入脆性區。
4、盡可能用寬端面鑄坯生產(chǎn)大寬度鋼板，減少鋼板軋制時(shí)的展寬量，從而減輕寬鋼板軋制時(shí)的邊部不均勻變形程度，弱化鋼板出現邊線(xiàn)裂紋的寬向程度。
5、提高鑄坯在加熱爐內加入溫度的均勻性，優(yōu)化板坯加熱工藝，減少鑄坯上下面溫差，降低軋件上下面變形抗力差別，從而縮小軋件邊部的不均勻變形。
6、提高鑄坯精整能力，避免出現鑄坯精整后的氧化渣清理不徹底、局部深度燒痕等二次缺陷的發(fā)生。
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福建花紋板選購應注意哪些事項？
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