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中厚板知識
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激光切割中厚板常見(jiàn)問(wèn)題

來(lái)源：福建瑞寧金屬有限公司 發(fā)布時(shí)間：2020/4/16 16:26:47

       用激光切割中厚板是一種很好的方法，這也是當今的趨勢。但是，如果在使用過(guò)程中處理不當，則會(huì )出現問(wèn)題。以下是用于說(shuō)明用激光切割福州中厚板時(shí)遇到的常見(jiàn)問(wèn)題的示例。

福州中厚板

       1、當激光切割低碳鋼時(shí)，工件有毛刺
       工件毛刺的主要原因：激光焦點(diǎn)的上下位置不正確，需要進(jìn)行焦點(diǎn)位置測試，并根據焦點(diǎn)調整偏移量;激光輸出功率不夠，有必要檢查激光發(fā)生器是否正常工作，如果正常，觀(guān)察激光控制按鈕的輸出值是否正確并調整;切割線(xiàn)速度太慢，在運行控制過(guò)程中需要增加線(xiàn)速度;切割氣體的純度不夠，必須提供高質(zhì)量的切割工作氣體;移動(dòng)，需要做焦點(diǎn)位置測試，根據焦點(diǎn)的偏移進(jìn)行調整;機器運行時(shí)間不穩定太長(cháng)，需要關(guān)機并重啟。
       2、激光切割不銹鋼和鋁鋅板時(shí)，工件有毛刺
       在上述情況下，首先要考慮的是切削低碳鋼時(shí)的毛刺，但不容易加快切削速度，因為板的速度有時(shí)不會(huì )磨損板切割，這在加工鋁鋅板。此時(shí)，應綜合考慮機床的其他因素，例如是否應更換噴嘴，以及導軌的運動(dòng)是否不穩定。
       3、激光未完全切斷
       造成這個(gè)問(wèn)題的原因是：激光頭噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配;激光切割線(xiàn)速度太快，需要操作控制來(lái)降低線(xiàn)速度;此外，還需要特別注意在L3030激光切割機中切割5 mm。對于上述碳中厚板，需要更換7.5“焦距激光透鏡。
       4、切割低碳鋼時(shí)會(huì )產(chǎn)生異?；鸹?/span>
       這種情況會(huì )影響零件切割截面的質(zhì)量。此時(shí)，如果其他參數正常，則應考慮以下情況：應及時(shí)更換激光頭噴嘴NOZZEL的損失。在沒(méi)有更換新噴嘴的情況下，應增加切削工作氣壓;噴嘴和激光頭之間接頭處的螺紋松動(dòng)。此時(shí)，應立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態(tài)，并重新穿線(xiàn)。
       5、激光切割過(guò)程中穿刺點(diǎn)的選擇從中厚板穿透開(kāi)始到切割零件輪廓，激光束的矢量方向會(huì )有很大的變化。矢量方向上的90°旋轉由垂直于切割輪廓的切線(xiàn)方向旋轉。它與切割輪廓的切線(xiàn)一致，即與輪廓切線(xiàn)的角度為0°。這將導致在被處理材料的切割部分上更粗糙的切割表面，這主要是由于在短時(shí)間內移動(dòng)期間激光束的矢量方向的快速變化。因此，使用激光切割部件時(shí)必須注意這種情況。通常，當設計部件對表面切割斷裂沒(méi)有粗糙度要求時(shí)，可以在不進(jìn)行人工處理的情況下進(jìn)行激光切割編程，從而控制軟件自動(dòng)生成穿刺點(diǎn);但是，當設計在待加工零件的切削部分上具有高粗糙度時(shí)。當被問(wèn)到時(shí)，有必要注意這個(gè)問(wèn)題。通常需要在激光切割過(guò)程中手動(dòng)調節激光束的起始位置，即手動(dòng)控制穿刺點(diǎn)。有必要根據需要將激光程序產(chǎn)生的穿刺點(diǎn)移動(dòng)到合理的位置，以滿(mǎn)足加工零件的表面精度要求。

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